氫氧化鈣原料石灰生產工藝和質量保證措施
    首先選用原料-用于煅燒石灰的石灰石為經過巖礦鑒定的優質石灰石，煅燒的燃煤為發熱量5000kCal以上的無煙煤。
    生產工藝
    氫氧化鈣原料石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應式為，CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI。
    工藝過程為，石灰石和燃煤裝入石灰窯預熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。將生石灰用雷蒙磨經過高壓磨經粉碎、分級、分離，而制成石灰粉。

   氫氧化鈣原料石灰質量保證措施
    燒制石灰質量的好壞取決于風、煤、料的平衡，而又以風、煤的煅燒溫度為主要條件。
    (1)入窯石塊粒度要適當。石塊重量控制在0．5一lOkg以內，粒徑控制在60—200mm之間，小石塊放在通風好的窯壁。大石塊放在通風差的窯中間。
    (2)增加接觸面。采用薄煤、薄料煅燒，用粒徑25ram小顆粒煤，增加燃料與石灰的接觸，避免離燃料近的石灰石溫度過高而產生過燒：離燃料遠的石灰石溫度較低。造成生燒。
    (3)增加入窯風量。增設煙道，強化負壓抽風，提高熱利用率。窯下口出灰處，增設送風機。使入窯煤炭在高溫帶內完全燃燒。
    (4)確保立窯的“預熱、高溫、冷卻”三帶的穩定性，做到窯口與料面一定距離，保持預熱區內一定深度，底火位置不上不下，高溫區不拉長，邊沿不下陷漏煤，使得窯口四周與中心出灰量平衡。
    (5)儲存于干燥的庫房中。運輸中防止袋破。不得與液體酸類共儲混運